Drehmomentmessung: So vermeiden Sie Maschinenstillstand!

Probleme am Antriebsstrang?

Sie haben mit ungeplanten Ausfällen an Ihren Maschinen zu kämpfen? Warum Sie auf Drehmomentmessungen zurückgreifen sollten und worauf es dabei ankommt.

Wissen Sie eigentlich, welches Drehmoment an den Komponenten Ihrer Anlage anliegt und ob dieses überhaupt noch zu den derzeitigen Belastungen passt? Auch wenn das tatsächliche Drehmoment am Antrieb nur durch aufwendige und kostspielige Messungen erfassbar ist, gibt es doch einige Gründe, das Thema unter die Lupe zu nehmen. Denn: Während eines Produktionsprozesses entstehen immer wieder Drehmomentspitzen, die der Produktqualität sowie Maschinenkomponenten schaden können. Warum also und vor allem: Wann sollten Sie unbedingt eine Drehmomentmessung am Antriebsstrang in Betracht ziehen?

Antriebsstrang: Warum die Komponenten-Auslegung wichtig ist

Sie haben immer wieder ungeplante Ausfälle, die auf den Antriebsstrang zurückzuführen sind? Können Sie diese Frage bejahen, ist die Maßnahme einer Drehmomentmessung möglicherweise der Schlüssel, dem eigentlichen Problem auf den Grund zu gehen. Nicht selten sind Komponenten eines Antriebsstrangs nicht ihrer Belastung entsprechend ausgelegt. Als Folge ist das Risiko eines Gelenkwellenbruchs hoch.

Die vorab errechneten Drehmomente sind oft ungenau und Gelenkwellen werden mangels korrekter Daten oder auch aus Kostengründen von vorn herein unterdimensioniert. Eine Messung des tatsächlich anliegenden Drehmoments mittels Sensoren kann Abhilfe schaffen und die Schwachstelle identifizieren. Wir als Instandhaltungs-Dienstleister bieten zudem noch die Option, die Gelenkwelle entsprechend der tatsächlichen Anforderungen zu fertigen und in Betrieb zu nehmen.