Instandsetzung von Gelenkwellen

Instandsetzung von Gelenkwellen – Selbst bei einer optimalen Wartung der Gelenkwelle kommt es früher oder später zu Verschleißerscheinungen und insbesondere Schäden in den Kreuzgelenk-Lagerungen.

Achten Sie daher auf eine regelmäßige Begutachtung und Instandsetzung durch einen Gelenkwellenspezialisten, um entstehende Schäden frühzeitig zu erkennen und unplanmäßigen Maschinenstopps vorzubeugen. Durch eine regelmäßige Wartung beugen Sie nicht nur größeren Maschinenschäden vor, sondern reduzieren auch maßgeblich Instandhaltungskosten.

Off-Highway Powertrain Services deckt hierbei den kompletten Instandsetzungsprozess ab.

1. Wartung von Gelenkwellen

Regelmäßige Wartung von Gelenkwellen ist eine Selbstverständlichkeit, wird in der Praxis aber trotzdem häufig nicht korrekt oder vollständig durchgeführt. Frühzeitige oder ungeplante Ausfälle sind oft die Folge. Überlassen Sie diese wichtige Aufgabe lieber Spezialisten.
Off-Highway Powertrain Services übernimmt den kompletten Wartungsservice, angefangen bei fachgerechter Schmierung der Gelenkwellen nach eigenen Herstellervorgaben, Messung von Knickspielen bis hin zu ggfs. ergänzenden Schwingungsmessungen durch qualifizierte Servicetechniker.

2. Abholung der Gelenkwellen und Bereitstellung einer Ersatzwelle

Auch wenn erste Sichtprüfungen vor Ort durchgeführt werden können, lohnt es sich, die Gelenkwelle auszubauen und für eine genauere Begutachtung in die Werkstatt zu bringen. Off-Highway Powertrain Services kümmert sich hierbei um den Ausbau Ihrer Gelenkwelle und liefert Ihnen ein entsprechendes Ersatzmodell, damit Ihr Betrieb nicht lange stillsteht. Auch der Ausbau und Transport von Schwergelenkwellen ist möglich.

3. Begutachtung

Die Begutachtung der Gelenkwelle erfolgt in mehreren Verfahren. Eine vorab Sichtprüfung gibt erste Anzeichen über den Grad des Verschleißes und den allgemeinen Zustand der Gelenkwelle. Härte- und Ultraschallprüfungen geben darüber hinaus Aufschluss über mögliche Risse im Material oder die Oberflächenhärte der Gelenkwelle. Beides sind Indikatoren für eine erhöhte Belastung der Gelenkwelle und eine dadurch auftretende Materialermüdung. Durch Zerlegen der Gelenkwelle können weitere Komponenten, wie beispielsweise das Kreuzgelenk oder auch das Fett im Gelenk geprüft werden.

4. Identifikation der Schadensursache

Off-Highway Powertrain Services kümmert sich jedoch nicht nur um den Austausch der Gelenkwelle und der beschädigten Teile, sondern geht auch der Schadensursache auf den Grund. Tritt Verschleiß frühzeitig und in erhöhtem Maße auf, so empfiehlt sich eine Analyse des gesamten Antriebsstrangs und mögliche schadensbegünstigende Schwingungen oder Fehlausrichtungen aufzuzeigen und zu korrigieren. Auch Überbelastungen von Gelenkwellen führen zu frühzeitigem Verschleiß und können einfach mittels Drehmomentanalysen identifiziert werden. Schäden durch Überlastung können jedoch vorgebeugt werden. Lassen Sie sich beraten und wählen Sie eine Gelenkwelle, die Ihrer Anforderung entsprechend berechnet und ausgelegt ist. Anforderungen können jedoch je nach Anwendung unterschiedlich sein. Je höher das anliegende Drehmoment ist, desto wichtiger ist vor allem die Festigkeit von Material und Bauteilen. In produzierenden Gewerben wie der Papier-, Stahl-, oder Verpackungsindustrie liegt der Fokus hingegen mehr auf der Lebensdauer der Lager, um einen zuverlässigen Betrieb auch in Zukunft sicherzustellen.

5. Instandsetzung

Durch die Zugehörigkeit zur Walterscheid Powertrain Group und der Partnermarke Uni-Cardan stehen Off-Highway Powertrain Services europaweit 20 Service Center mit vollausgestatteten Werkstätten zur Instandsetzung und Reparatur von Gelenkwellen zur Verfügung. Mit Uni-Cardan kann inhouse auf eine breite Palette an Gelenkwellen und Ersatzteilen in verschiedenen Größen bis hin zu Schwergelenkwellen (Heavy Duty) zurückgegriffen werden.

Zeigt die Begutachtung der Gelenkwellen Schäden an einzelnen Bauteilen, wird die defekte Komponente in Originalqualität ausgetauscht und gemäß der Herstellervorgaben eingebaut. Im Anschluss wird die Gelenkwelle samt Einpressen und Richten des Rohres montiert und auf der Richtpresse gerichtet. Schlussendlich wird die Gelenkwelle noch dynamisch gewuchtet und mit Spezialfett geschmiert, so dass Kunden eine Instandsetzung in Originalqualität zugesichert werden kann.

6. Einbau und Ausrichtung

Auch der Einbau und die anschließende Ausrichtung der Gelenkwelle sollte einen Spezialisten überlassen bleiben.

Selbst Komponenten von höchster Qualität funktionieren nicht ordnungsgemäß, wenn sie nicht korrekt installiert und justiert wurden. Fluchtungsfehler führen zu Axial- und Drehschwingungen, Überhitzung, übermäßigem Bauteilverschleiß und reduzierter Lebensdauer des gesamten Antriebsstrangs. Unter Berücksichtigung von Wärmeausdehnungseffekten über verschiedene Betriebsbedingungen hinweg, richten Experten von Off-Highway Powertrain Services Ihre Gelenkwelle unter Einsatz hochmoderner Lasertechnologie korrekt aus.

Lassen Sie die Begutachtung und Instandsetzung von Gelenkwellen von geprüftem Fachpersonal durchführen und gehen Sie vor allem der Schadensursache auf den Grund. Nur so können frühzeitige Schäden durch verstärkten Verschleiß frühzeitig erkannt und für die Zukunft ausgemerzt werden.